第一點：廢氣處理設備脫硫塔脫硫操作人員要加強責任心，要認真觀察脫硫系統阻力的變化情況，發現異常情況及時向車間及有關部門報告。定期召開工況分析會，同時建立硫磺產量統計臺帳，對班產硫磺進行統計，促進硫回收，搞好硫平衡，降低溶液中懸浮硫含量。

    第二點：加強工藝、操作管理

    （a）要求再生槽不間斷（或間歇式）溢流硫泡沫到泡沫池內，回收的殘液要沉降后再打入系統利用。

    （b）通過工藝計算選取適宜的溶液循環量，并定期加大溶液循環量，對脫硫塔填料段進行間斷沖洗。

    （c）加強降溫塔用水水質及半水煤氣的預凈化處理。增大脫硫前洗氣塔上水量，開好靜電除焦，以減少代入脫硫系統的煤塵粒、焦油等含量。

    （d）對脫硫液組分要嚴格控制，PH值、總堿度、Na2CO3、NaHCO3、副鹽、懸浮硫控制在指標范圍之內。對于堿液栲膠法脫硫液，主要對總釩和栲膠成分進行調整，按栲膠：總釩＝1.5：1比例進行控制，生產中要嚴格按此指標執行并加以考核。

    （e）保證再生空氣吸入量和吹風強度，確保再生效果，完全解析并將單質硫浮選出來、分離出去。

    第三點：廢氣處理設備脫硫塔阻力上升處理措施，發現脫硫塔阻力上升，要根據具體情況分析判斷出是硫堵、堿堵、副鹽堵還是機械雜質堵，然后再進行相應的處理措施。

    （a）如果催化劑為堵塔的主要原因時，可停止加入此類催化劑，改用具有洗塔作用的高效脫硫催化劑888。若塔的填料堵塞物是機械性雜質或全是鹽類物質時，加入888后，不能降低塔的阻力，但若是硫磺和鹽類混合物，當硫被洗下來后，鹽類物也會逐漸瓦解松脫下來的。松脫下來的物質在脫硫塔填料段由上往下移動，有時還會形成局部阻力增大，幾天以后才能恢復正常。

    （b）當廢氣處理設備脫硫塔壓差不能滿足安全生產需要時，就必須停車檢修。

    （c）當廢氣處理設備脫硫塔阻力上升時，為了維持生產進行，可向脫硫液中加入檸檬酸以減緩阻力上升趨勢，檸檬酸的加入量為每次10Kg/100M3.