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一、氣力輸送系統        
   　　氣力輸送系統具有系統簡潔，布置靈活，性能可靠，自動化程度高，系統投資高，輸送灰氣比高，流速底，維護工作量小和年運行費低等特點，深受廣大用戶的歡迎。
正壓濃相氣力輸送系統，可以根據各種工況和用戶需要，選用L型泵靜壓柱塞輸送系統，T型泵集團流氣力輸送系統和NPD型泵動壓懸浮氣力輸送系統。
　　系統得進料閥采用氣封式圓頂閥，其出料閥采用獨特的氣動圓柱旋轉閥，整個系統得進氣閥門和料位計均采用國外原裝進口產品。
正壓濃相氣力輸送系統能輸送從細粉狀、粉狀到快狀各種松散體物料，如燃煤電廠的粉炭灰、脫硫灰、循環流化床床砂及爐底渣、石灰石粉、石子煤、石英石、純堿等物料。
　　正壓濃相氣力輸送系統得適應輸送距離50~1200米，其中提升高度已達到75米，系統輸送能力可達到150t/h，輸送物料最低溫度為-20度，最高溫度為450度。
   二、正壓濃相氣力輸送系統得典型結構與原理
   　　正壓濃相氣力輸送系統得發送器以拴塞方式輸送物料，灰斗和發送器不需額外的流化，系統的模型結構如圖所示。系統運行一般由五個階段組成。
　　              階段一：可靠的、高強度的圓頂閥關閉發送器進料口
　　 階段二：輸送空氣導入發送器，進行濃相拴塞輸送
　　 階段三：輸送空氣推動灰拴沿著輸送管移動
　　 階段四：施加的空氣壓力一直保持到灰拴進入灰庫
　　 階段五：進入灰庫的空氣經布袋除塵器排出灰庫
　　 整個運行過程采用全自動plc控制，也可進行就地手動控制。
   三、正壓濃相氣力輸送系統圖
   
   四：正壓濃相氣力輸送系統得特點
   　　一、 系統配置簡潔
系統內轉動部件少，其中進料閥、出料閥為轉動部件，無其他輔助設備；儀用氣源和輸送氣源公用；灰斗不需設置氣化裝置，氣化風機和空氣加熱器：運行方式靈活多變，可連續運行，也可定期運行。
　　 二、系統輸送灰氣比高
系統采用高密度的低壓拴流式輸送，消耗較少的壓縮空氣可以輸送較多的物料，輸送灰氣閉最高可達80-100。以100m距離的粉煤灰輸送為例，輸送灰氣比可達80ka/kg。
　　 三、輸送能耗低
由于輸送等量物料需要的壓縮空氣量較小，且輸送壓力較低，因此輸送能耗遠低于其他形式的氣力輸送系統。
四、系統輸送流速低
系統輸送速度低，以L型泵為例，出口初速度為3m/s，末速度為7m/s。
　　 五、管道磨損小
由于采用較低的輸送速度，而氣力輸送的管道磨損與輸送流速成立方比例，管道流速低必然的大大降低管道磨損。
　　 六、系統投資小，年運行維護費用低
由于系統配置簡潔，設備少，要求的電除塵器安裝高度也較低。因此只需較小的投資。而且由于設備可靠修維護量少，系統能耗低，所以只需較低的費用就可保證系統安全可靠的運行。
　　 七、進料閥采用氣動圓頂閥
閥門結構可靠，壽命長，檢修維護簡便，采用先進的氣封式結構接觸，密封圈采用特殊配方橡膠制成，保證使用壽命可達100萬次。
　　 八、出料閥采用獨特的氣動圓柱旋轉閥
閥門啟閉時閥芯與可充氣密封圈之間無閥門結構可靠，加工精度高，專為拴流式氣動輸送系統研制。閥芯與管道道平滑過度：無曲率變化，適合于濃相拴流式輸送，采用耐磨閥芯，保證使用壽命為50萬次。
　　 九、閥門氣動執行器性能可靠，壽命長，推力大
氣動執行器采用全封閉回轉推桿式直缸驅動，封閉腔內軌跡轉換、回轉輸出，即使在惡劣工況下，也不會由于執行器密封件的磨損而導致內泄漏。
　　 十、系統控制水平高
系統控制采用先進的可編程序控制器，有自動控制，遠方操作和就地手動控制三種控制方式，正常情況下采用自動控制方式�？刂葡到y可實現運行數據和故障信號的采集自動化，對運行數據自行分析和故障判斷，并對系統中的故障實現分類報警。